7 yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng cắt laser kim loại - Novatech Việt Nam

12/03/2021 Đăng bởi: maycatlaser.vn novatech

Bài viết này tóm tắt 7 yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình cắt kim loại bằng laser, chú ý đến những khía cạnh được liệt kê này sẽ giúp cải thiện chất lượng cắt của bạn, nào chúng ta cùng đi sâu vào chi tiết.

1. Độ dẫn điện kim loại
Hiệu quả của quá trình cắt tương quan với độ dẫn điện của kim loại. Nếu độ dẫn nhiệt cao trong vật liệu chẳng hạn như nhôm, thì phần lớn năng lượng được truyền theo chiều ngang vào vật liệu, dẫn đến việc cắt không hiệu quả và giảm tốc độ cắt. Theo nguyên tắc chung, nếu năng lượng được truyền vào vật liệu không hiệu quả, hiệu quả của quá trình cắt sẽ giảm.

2. Thành phần của kim loại
Thành phần vật liệu có tác động lớn hơn đến quá trình xử lý laser.

Ví dụ, hàm lượng cacbon giúp đốt cháy, và thép cacbon cao sẽ cháy nhanh chóng khi chúng tiếp xúc với chùm tia laser.

So với các vật liệu đồng nhất hơn, thép cacbon có thể chứa nhiều nguyên tố có điểm nóng chảy khác nhau.

Trong quá trình gia nhiệt, các phản ứng ngẫu nhiên có thể xảy ra do phương sai nguyên tố và điều kiện bề mặt của vật liệu. Các điều kiện bề mặt này bao gồm cáu cặn, lớp phủ, chất bẩn và các tạp chất trên bề mặt.

3. Chất lượng của kim loại
Gia công cắt bằng laser rất nhạy cảm với chất lượng kim loại.

Các điều kiện bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng cắt.

- Tạp chất bề mặt trên thép cấp thấp phản ứng mạnh với quá trình nhiệt, đặc biệt khi oxy được sử dụng làm khí cắt.

- Lớp bề mặt trên thép cán nóng có xu hướng nóng chảy với kim loại trong quá trình cắt, tạo ra một lớp hoàn thiện không mong muốn.

- Nếu bề mặt kim loại không nhẵn, khí hỗ trợ và tiêu điểm laser có thể bị thay đổi, ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt.

4. Khả năng hấp thụ của laser trong kim loại
Khả năng hấp thụ của vật liệu ở 10,6 micron cũng ảnh hưởng đến hiệu suất cắt laser. Do tính phản xạ cao của nó, đồng rất khó cắt bằng tia laser.

Sức căng bề mặt của kim loại lỏng sẽ ảnh hưởng đến mức độ chéo gắn vào cạnh của chi tiết. Nếu nhớt loãng, cặn bẩn sẽ bay đi. Tuy nhiên, nếu nó dày, cặn bẩn sẽ bám vào vật liệu, thường làm tăng nhiệt độ của chi tiết. Trong trường hợp này, gia công thứ cấp có thể được yêu cầu để loại bỏ sỉ bám lại.

5. Đặc tính hình học của chi tiêt
Đặc tính hình học càng phức tạp thì càng khó duy trì tốc độ cắt không đổi.

Bị ảnh hưởng bởi quá trình xử lý nhiệt, các góc hoặc khu vực nhỏ hơn của chi tiết hấp thụ nhiều nhiệt hơn. Do đó, khả năng xảy ra các phản ứng nhiệt hoặc phản ứng phản lực (chẳng hạn như thổi ngạt) tăng lên.

Sẽ hiệu quả hơn khi tăng tốc tia laser khi cắt đường cong để ngăn các bộ phận bị quá nhiệt và giảm chất lượng cạnh.

Sử dụng laser xung thay vì phóng liên tục hoặc khoan lỗ là một cách để tránh các vấn đề về nhiệt.

6. Thiết lập thông số cắt
Kích thước lỗ bép cắt, công suất, độ dài tiêu cự quang học, khí hỗ trợ, áp suất khí, tốc độ đều có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt kim loại bằng laser.

Khi sự kết hợp chính xác, tốc độ cắt kim loại bằng laser có thể nhanh hơn nhiều lần so với các phương pháp cắt khác.

Tuy nhiên, nếu chúng không được đặt chính xác, kim loại sẽ không thể cắt được.

Các thông số thường có phạm vi rộng cho cùng một loại vật liệu. Các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt, dung sai, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và độ phẳng có thể thay đổi đáng kể các thông số.

kiểm tra xem làm thế nào để điều chỉnh các thông số máy cắt laser sợi quang theo hiệu ứng cắt?

Các thông số thiết lập có thể tốn nhiều thời gian.

Lưu giữ hồ sơ và sử dụng cơ sở dữ liệu đáng tin cậy về các thông số đã được kiểm tra theo thời gian của vật liệu, thông số kỹ thuật và điều kiện đã biết có thể tiết kiệm đáng kể thời gian thiết lập và cải thiện hiệu quả cắt của bạn.

Thời gian thiết lập có thể được giảm đáng kể bằng cách lập kế hoạch các công việc tương tự để chạy cùng nhau.

7. Khoan
Mặc dù tia laser có thể khoan lỗ rất nhanh, nhưng có thể xảy ra hiện tượng xì trong quá trình khoan.

Làm thế nào để tránh xì khi khoan lỗ?

- Việc thay đổi các thông số để chuyển laser sóng liên tục sang laser sóng xung sẽ làm giảm xác suất nổ khi mồi lỗ xuyên kim loại.

- Việc xả khí cũng có thể được giảm bớt bằng cách giảm áp suất khí đến mức vẫn cho phép đốt cháy.

- Điều khiển tiêu điểm của tia laser và làm sạch bề mặt vật liệu để loại bỏ dầu và bụi bẩn cũng rất quan trọng để ngăn chặn hiện tượng phun.

 

Bạn đang cần mua máy cắt laser? Hay bạn đang băn khoăn về chất lượng máy cắt laser fiber? Bạn muốn tìm máy cắt laser kim loại phù hợp cho nhu cầu gia công kim loại? Vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Công ty TNHH Novatech Việt Nam
Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 / 0968 031 034 (Mr. Quý)
✉️ : novatechvietnam.lienhe@gmail.com
🌏 : www.novatechvietnam.com
🌏 : www.maycatlaser.vn
🌏 : www.mayindecal.vn
🌏 : www.xtlaser.vn

Viết bình luận của bạn: