Đánh giá chất lượng cắt kim loại bằng máy cắt laser fiber

11/03/2021 Đăng bởi: maycatlaser.vn novatech

Chất lượng cắt của máy cắt laser kim loại rất quan trọng vì nó sẽ có tác động đến các quá trình gia công tiếp theo, chẳng hạn như hàn hoặc sơn; các vết cắt đều, nhẵn, phẳng theo yêu cầu của mối hàn sẽ cắt giảm các bước chuẩn bị mối hàn, hợp lý hóa sản xuất và giảm chi phí lao động hoặc cho chất lượng bề mặt của thành phẩm tốt hơn. Tuy nhiên, nhiều khách hàng không chắc chắn làm thế nào để tiếp cận chất lượng cắt của máy cắt laser kim loại khi mua nó. Bài viết này sẽ nói về chất lượng cắt từ 8 khía cạnh để cung cấp cho bạn một số hiểu biết để lựa chọn một máy cắt laser kim loại chất lượng cao.

Chất lượng của vết cắt có thể được đánh giá theo các khía cạnh sau:
 

1. Chất lượng cạnh
Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám càng thấp thì chất lượng cắt càng cao.

 

Máy cắt laser kim loại là một công cụ gia công cắt chất lượng cao và hiệu quả cao. Khi chùm tia laser tác dụng lên tấm kim loại sẽ hình thành các đường cắt thẳng đứng. Khi công suất của máy cắt phù hợp với độ dày của tấm, phần cắt sẽ không có vệt hoặc gãy giòn.

2. Độ vuông góc
Đối với cắt laser kim loại công suất cao, khi độ dày của vật liệu được gia công vượt quá 10 mm, độ vuông góc của lưỡi cắt là rất quan trọng. Chùm tia laser bị phân kỳ khi nó ở xa tiêu điểm và vết cắt trở nên rộng hơn về phía trên hoặc dưới tùy thuộc vào vị trí của tiêu điểm. Cạnh càng dọc thì chất lượng cắt càng cao. Một đường cắt có ít hoặc không có góc được coi là tốt nhất.

3. Độ rộng đường cắt (Kerf)


 

Nói chung, độ rộng không ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt. Tuy nhiên, để tạo thành một đường bao đặc biệt chính xác bên trong chi tiết, kerf xác định đường kính bên trong tối thiểu của đường bao. Khi độ dày của tấm tăng lên, kerf cũng tăng. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, không phụ thuộc vào chiều rộng của khe, diện tích gia công của phôi phải không đổi.

4. Xỉ 


 

Xỉ là kim loại nóng chảy bị oxy hóa tái rắn chắc không bị đẩy ra hoàn toàn khỏi kerf trong quá trình cắt. Nó có thể hình thành như một sự tích tụ sủi bọt dày dọc theo mép dưới của tấm. Trong quá trình gia công máy cắt laser kim loại, năng lượng cao do chùm tia laser tạo ra làm bề mặt phôi nhanh chóng bốc hơi, xỉ trên bề mặt phôi bị khí phụ thổi bay ra ngoài. Nếu không sử dụng khí phụ, xỉ và cặn bẩn nguội đi rồi tích tụ dưới bề mặt cắt. Vì việc loại bỏ xỉ yêu cầu khối lượng công việc bổ sung.

5. Biến dạng
Nếu việc cắt làm cho chi tiết nóng lên nhiều, nó sẽ bị biến dạng. Thường xảy ra khi cắt các tấm kim loại mỏng khổ lớn, nhiều chi tiết góc cạnh.

6. Kết cấu
Khi phiến được cắt ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy sẽ bị đẩy ra dọc theo đường đi của chùm tia laser, thay vì xuất hiện ở khe bên dưới chùm tia laser. Kết quả là, các kết cấu cong được hình thành ở các cạnh cắt, theo sát chùm tia laser chuyển động.

7. Suy thoái và ăn mòn
Các vết lõm và ăn mòn có ảnh hưởng xấu đến bề mặt cắt, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.

8. Kích thước của vùng bị ảnh hưởng nhiệt
Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của vùng mà cấu trúc bên trong thay đổi. Trong quá trình cắt laser, khu vực gần khe cắt bị đốt nóng, trong khi đó, cấu trúc của kim loại thay đổi. Ví dụ, một số kim loại có thể cứng lại. Gây khó khăn cho các công đoạn gia công tiếp theo như hàn.

Kết luận
Mua một máy cắt laser kim loại thể gây đau đầu, đặc biệt là khi bạn có ít kiến ​​thức về máy laser và thị trường. Vì chi phí đầu tư cho các thiết bị như vậy không phải là một con số nhỏ, các nhà chế tạo kim loại nên biết cách đánh giá chất lượng của máy từ kết quả gia công. Hy vọng 8 khía cạnh được thảo luận trong bài đăng này có thể giúp quá trình mua hàng của bạn dễ dàng hơn. 

Viết bình luận của bạn: