Khắc sâu kim loại: So sánh khắc laser - đột lỗ - dập

26/02/2021 Đăng bởi: maycatlaser.vn novatech

Khắc kim loại sâu là một yêu cầu quan trọng đối với các ngành công nghiệp ngày nay. Bề mặt có lớp phủ bảo vệ hoặc sơn; hoặc các đồ vật sẽ bị mài mòn và mài mòn thường cần dấu hiệu nhận biết sâu. Với nhu cầu ngày càng tăng từ thế giới sản xuất, thế giới khắc và đánh dấu đang phát triển các công cụ mạnh mẽ để cung cấp kho vũ khí cần thiết. Hai phương pháp chính thống trị thị trường ngày nay là công nghệ phụ thuộc cơ học và laser. Máy khắc laser hay máy khắc và chấm peen là những công cụ thiết yếu, phục vụ cho ngành công nghiệp.

Công nghệ laser ra đời vào những năm 1960 và việc thương mại hóa nó mất nhiều thời gian hơn. Tuy nhiên, cuộc cách mạng công nghiệp đã bắt đầu vào những năm 1920 và 30. Dây chuyền lắp ráp hợp lý hóa sản xuất và tăng hiệu quả. Tuy nhiên, để duy trì chất lượng, truy xuất nguồn gốc đã trở thành một phần không thể thiếu trong mọi quy trình sản xuất và tương tự. Bất kỳ khiếm khuyết nào được phát hiện ở hạ nguồn hoặc với người dùng cuối đều dẫn đến việc thu hồi hoặc sản xuất lại hàng hóa và bộ phận. Các chỉnh sửa đã được thực hiện đối với quy trình lắp ráp hoặc sản xuất và quy trình này sau đó tuân theo quy trình thông thường của nó. Khả năng truy xuất nguồn gốc và theo dõi đã và đang phục vụ các ngành công nghiệp được điều khiển theo quy trình nói chung và các ngành sản xuất nói riêng, mang lại nhiều lợi ích. Người vận hành máy có thể phát hiện ra các khiếm khuyết của thiết bị và các nhà điều tra tai nạn hàng không có thể tiến hành điều tra kỹ lưỡng nhờ chức năng này.

Để đạt được mục tiêu này, ban đầu ngành công nghiệp sử dụng các phương pháp cơ học và hóa học. Với sự ra đời của laser, nhiều ngành công nghiệp đã chuyển sang công nghệ mới hơn này.
 
Khắc laser hoặc ăn mòn laser
Khắc laser và ăn mòn là những thuật ngữ thường được sử dụng mà không phân biệt giữa hai quy trình. Kết quả cuối cùng có thể rất khác nhau đối với cả hai quy trình, do đó biết sự phân biệt là rất quan trọng.


Khắc laser là một quá trình mà một chùm tia laser cường độ cao cắt qua vật liệu, loại bỏ bề mặt trong quá trình này. Khoang tiếp xúc xuất hiện như một hình ảnh đối với mắt. Mặt khác, máy khắc laser làm tan chảy vật liệu. Khi làm như vậy, nó làm thay đổi hệ số phản xạ của bề mặt và tăng độ tương phản. Quá trình "nấu chảy" không loại bỏ vật liệu nhưng có thứ tự 0,001 ”.

Để khắc sâu kim loại, máy khắc laser là một sự lựa chọn hiển nhiên. Máy khắc và khắc laser không được thiết kế để phục vụ cho các yêu cầu về độ sâu lớn hơn.

 

Phương pháp đột
Cuộc cách mạng công nghiệp diễn ra sớm hơn nhiều so với sự phát triển của công nghệ laser. Do đó, yêu cầu về đánh dấu kim loại sâu đã xuất hiện sớm hơn nhiều so với sự phát triển của các công cụ laser. Các giải pháp cơ học đã lấp đầy khoảng trống này.

Sau đó, phương pháp đột số là thứ dẫn đầu ngành. Sự đơn giản và tự động hóa hơn nữa cũng như sự gia tăng về độ tinh vi khiến nó trở thành một công cụ vẫn được sử dụng cho đến ngày nay. Ban đầu, việc dập kim loại được thực hiện bằng tay. Trong quá trình dập kim loại bằng tay, búa đập vào một con tem có thể là chữ cái hoặc hoa văn. Hành động nổi bật để lại vết lõm của thiết kế tem trên bề mặt kim loại. Quá trình này đã phát triển hơn nữa và hiện được thực hiện bằng máy móc.

 

Phương pháp dập
Sử dụng khuôn dập và máy dập để biến tấm kim loại thành các hình dạng khác nhau, dập kim loại là một quá trình tạo hình nguội. Phôi, hoặc miếng kim loại tấm phẳng, được đưa vào máy dập kim loại. Máy ép sử dụng một công cụ và bề mặt khuôn để tạo dấu trên bề mặt. Các cơ sở sản xuất và nhà chế tạo kim loại sẽ đặt vật liệu cần dập vào giữa các phần khuôn, nơi áp lực từ khuôn sẽ định hình và cắt vật liệu thành hình dạng cuối cùng cho sản phẩm hoặc thành phần.

 


Có ba loại máy dập phổ biến đang được sử dụng nhưng công nghiệp. Đó là công nghệ servo cơ khí, thủy lực và cơ khí. Thông thường, máy ép có kết nối với bộ nạp tự động để gửi kim loại trống qua máy ép.

 

So sánh: Đột, khắc laser và Dập để khắc sâu kim loại.
Công nghệ đột thường được sử dụng để đánh dấu các vật liệu cứng như kim loại hoặc nhựa cứng. Máy xử lý độ cứng lên đến 60 HRC cũng như trên các bề mặt trơn, cong, tròn và nhám đều có bán trên thị trường. Do đó, kỹ thuật này thường được tìm thấy trong các ngành công nghiệp ô tô và hàng không.

Tương tự, kim loại có xu hướng duy trì tính dễ uốn và độ dẻo của chúng sau khi dập. Vật liệu kim loại để dập chính xác thường có độ cứng từ mềm đến trung bình và có hệ số chảy thấp. Sau đây là các kim loại thường được đánh dấu bằng phương pháp dập: Kim loại quý, chẳng hạn như bạc, vàng và bạch kim; Kim loại đen, đặc biệt là các hợp kim làm từ sắt như thép không gỉ; Kim loại màu, chẳng hạn như đồng, thau và kẽm; Hợp kim phi tiêu chuẩn, chẳng hạn như niken berili và đồng berili.

Trái ngược với chấm đột và dập, máy khắc laser có thể được tối ưu hóa cho một số vật liệu. Các nhà sản xuất máy khắc laser có thể kiểm soát một số thông số để mở rộng công suất của máy. Các yếu tố như bước sóng và công suất của chùm tia laser cho phép ứng dụng thiết bị vào mục đích đánh dấu một cách linh hoạt. Điều này cho phép các điểm đánh dấu laser có hiệu quả đối với nhiều loại vật liệu như kim loại, gốm sứ, gỗ và nhựa.

 

Khắc trực tiếp (DPM) so với không tiếp xúc
Đột và dập loại là phương pháp đánh dấu trực tiếp (DPM). Đây là một phương pháp tiếp xúc mà đầu đột hoặc khuôn dập phải tiếp xúc với bề mặt để đánh dấu. Đây là sự khác biệt chính giữa các quy trình này và khắc laser. Hơn nữa, quá trình khắc dấu bằng máy chấm peen không tạo ra nhiều nhiệt như máy khắc laser. Khắc laser tạo ra một lượng lớn nhiệt và khói trong quá trình này, có thể gây nguy hiểm cho người sử dụng.

Hơn nữa, chuyển động cơ học cho phép máy đánh dấu đột tạo ra các vết sâu hơn trên kim loại so với thiết bị khắc laser. Ngoài ra, khi xử lý các bề mặt không đều, máy đột hoạt động tốt hơn nhiều so với máy khắc laser và tạo ra các vết lõm rõ ràng hơn. Ngoài việc không bằng phẳng, việc đánh dấu trên bề mặt vật liệu bẩn hoặc ẩm ướt bằng máy đột sẽ tạo ra các dấu hiệu rõ ràng bất kể điều kiện bề mặt.

Mặt khác, khắc laser là một quá trình không tiếp xúc. Điều này giúp loại bỏ những lo lắng có thể nảy sinh do dụng cụ cơ khí và xem xét các ứng suất vật liệu. Hơn nữa, không có gì để hao mòn. Do đó, mẫu khắc có độ chính xác cao và có thể lặp lại. Đầu đột bị cùn trong quá trình đánh dấu có thể dẫn đến nhiều khó khăn. Ngoài ra, tia laser cho phép tiếp cận các khu vực của phôi khó tiếp cận bằng cơ học. Bằng cách tập trung chùm tia laser, có thể xử lý các góc và vị trí khó tiếp cận.

 

Các kiểu khắc
Việc sử dụng hệ thống đột đặc biệt thích hợp cho việc viết các số sê-ri chữ và số hoặc mã vạch 2D như mã ma trận dữ liệu. Tuy nhiên, kỹ thuật này không được sử dụng rộng rãi để viết mã vạch 1D. Điều này là do thực tế là máy đọc mã vạch 1D cần mức độ tương phản viết cao hơn so với mã vạch 2D và máy đánh dấu chấm peen không thể cung cấp mức độ tương phản cần thiết.

Hệ thống đánh dấu laser nổi bật với khả năng thực hiện các loại mã theo dõi và đánh dấu khác nhau, từ số sê-ri chữ và số đến mã vạch 2D.


 

Dập được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là những ứng dụng liên quan đến thiết kế ba chiều, chữ hoặc các tính năng khắc bề mặt khác. Các sản phẩm dập như vậy thường được sản xuất cho các nhà sản xuất thiết bị gia dụng, công ty ô tô, công nghiệp chiếu sáng, dịch vụ viễn thông, quân sự và quốc phòng, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, nhà sản xuất thiết bị y tế và các công ty điện tử.

MÁY KHẮC LASER FIBER KIM LOẠI

 

Đánh dấu đơn giản và truy xuất nguồn gốc thời gian thực là một loạt các giải pháp laser sợi quang. Máy khắc laser fiber cho phép các nhà sản xuất đánh dấu hoặc khắc số sê-ri, mã vạch, Ma trận dữ liệu 2D và đồ họa trên nhiều loại vật liệu nhất, bao gồm kim loại, nhựa và gốm sứ. 

Nó có một tia laser sợi quang pha tạp Ytterbium. Công suất đầu ra tia laser từ 20W tới 100W. Các tia laser công suất thấp hơn sẽ khắc tốt hơn trong khi các tia laser công suất cao có khả năng khắc và cắt sâu. Đầu quét điện kế có tốc độ khắc lên tới 7000mm/s. Thông thường, nhà cung cấp laser bảo hành 2 năm cho sản phẩm.

 

CÂN NHẮC LỰA CHỌN MÁY KHẮC SÂU KIM LOẠI
 

Đột
Một ưu điểm chính của hệ thống dot peen là giá thành rẻ. Các hệ thống này có giá dao động từ 50tr-200tr. Do đó, lợi tức đầu tư vào thiết bị đó có thể đạt được trong một khoảng thời gian ngắn. Tuy nhiên, do sự tiếp xúc vật lý giữa hệ thống và vật liệu, đầu đánh dấu có tỷ lệ hư hỏng cao và thường xuyên phải thay thế. Theo thuật ngữ kinh doanh, điều này ngụ ý chi phí định kỳ và yêu cầu bảo trì liên tục của hệ thống chấm peen. Nhưng một phương pháp liên lạc có lợi thế của nó. Tính lâu dài sâu sắc của nhãn hiệu mà người ta có thể tạo ra từ các phương pháp này có thể tồn tại trong các điều kiện sử dụng, bảo quản và vận chuyển khắc nghiệt. Mặt khác, những điểm đánh dấu sâu như vậy dẫn đến tốc độ viết thấp vì đầu bút cần phải quét toàn bộ vùng đánh dấu và đôi khi, có thể thực hiện nhiều lần chuyền.

 

Dập
Quá trình dập kim loại có xu hướng tương đối ít tốn kém hơn để thực hiện và bảo trì so với những quy trình được sử dụng trong các quy trình thông thường khác. Nhưng một vấn đề chính của việc dập là chi phí máy ép cao hơn. Hơn nữa, khuôn dập cũng phải được mua hoặc sản xuất, và sản xuất khuôn dập kim loại tùy chỉnh là một quá trình tiền sản xuất lâu dài. Điều này có thể có tác động đáng kể đến hoạt động khi xem xét các tình huống mà khuôn chết có thể cần thay đổi do thay đổi thiết kế trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, có những chi phí phụ, chẳng hạn như làm sạch và mạ. Nhưng những thứ này rẻ hơn so với các yêu cầu tương tự đối với các quy trình chế tạo kim loại khác. Tự động hóa máy dập tương đối dễ dàng và máy móc ngày nay có thể sử dụng các chương trình điều khiển máy tính cao cấp. Máy khắc CNC có ưu điểm là độ chính xác cao hơn, sản xuất nhanh hơn và thời gian quay vòng nhanh hơn. Mức độ tự động hóa cao cũng làm giảm chi phí lao động.

 

Tia laser
Tính linh hoạt và dễ dàng mà máy khắc laser mang lại đi kèm với một thẻ giá cao hơn nhiều. Giá hệ thống khắc laser thông thường bắt đầu từ 60tr và có thể lên đến 150tr. Giá sẽ phụ thuộc vào công suất, loại laser và yêu cầu cấp công nghiệp cho ứng dụng của bạn. Chi phí trả trước cao này không nhất thiết khiến nó trở thành một sự phá vỡ thỏa thuận vì các hệ thống khắc và đánh dấu bằng laser đi kèm với lợi ích hiệu quả về chi phí trong hoạt động. Ví dụ, không sử dụng vật tư tiêu hao và yêu cầu mức độ bảo trì thấp. Bản thân phương pháp này nhanh và có độ phân giải cao. Tốc độ nhanh hơn có nghĩa là thông lượng cao hơn và tăng năng suất. Độ tương phản cao hơn có thể đạt được cho phép khả năng đánh dấu cao hơn về mặt đồ họa. Những yếu tố này làm cho hệ thống khắc và khắc laser trở thành một khoản đầu tư dài hạn có lợi nhuận.

 

Bạn đang cần mua máy khắc laser fiber? Bạn đang băn khoăn về chất lượng máy cắt laser fiber? Bạn muốn tìm máy cắt laser fiber phù hợp cho nhu cầu gia công kim loại? Vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Công ty TNHH Novatech Việt Nam
Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 / 0968 031 034 (Mr. Quý)
✉️ : novatechvietnam.lienhe@gmail.com
🌏 : www.novatechvietnam.com
🌏 : www.maycatlaser.vn
🌏 : www.mayindecal.vn
🌏 : www.xtlaser.vn

Viết bình luận của bạn: