Mội số lỗi thường gặp của máy cắt laser fiber và cách khắc phục

16/03/2021 Đăng bởi: maycatlaser.vn novatech

Một số khách hàng hỏi rằng đường cắt không đẹp lắm sau thời gian dài sản xuất hàng loạt bằng máy cắt sợi. Làm thế nào để giải quyết vấn đề? Tại sao vết cắt không tốt như trước? Hôm nay chúng ta sẽ nói về lý do tại sao chất lượng máy cắt sợi của bạn không được tốt như trước sau một thời gian dài sản xuất hàng loạt và cách giải quyết.


1. Xỉ xuất hiện sau một thời gian cắt laser
Nguyên nhân chủ yếu là do kim loại nóng chảy không thể thoát ra khỏi khe một cách trơn tru. Sau đó, chúng ta cần kiểm tra các nguyên nhân khác như vấn đề đường dẫn quang của đầu laser, sự thay đổi dòng khí cắt và sự thay đổi nhiệt độ của tấm xử lý.

Khi đó, ta có thể so sánh độ rộng kerf của phần bị giảm chất lượng và phần không bị giảm chất lượng. Nếu độ rộng khe khác nhau, điều đó có nghĩa là thấu kính của đầu cắt laser fiber bị lệch, nhiệt độ hoặc thấu kính bị bẩn, khiến vị trí lấy nét thực tế và tâm của tia laser bị dịch chuyển. Sau đó chúng ta cần kiểm tra xem nhiệt độ của thấu kính chuẩn trực và thấu kính hội tụ của đầu cắt có bình thường không, thấu kính của đầu cắt laser có bị bẩn hay không, và hiệu chỉnh lại độ thẳng tâm.

Giải pháp
Đầu ra tia laser và thấu kính quang học bên trong đầu cắt có yêu cầu rất cao về độ sạch. Bất kỳ tạp chất hoặc vết xước nhỏ nào cũng có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng. Vui lòng làm sạch và tháo rời ống kính trong môi trường không có bụi hoặc vào buổi sáng sau khi không khí đã lắng qua đêm. Vui lòng quan sát đầu ra tia laser bằng kính hiển vi ở ≥20 lần và lau sạch bằng tăm bông không bụi và cồn tuyệt đối. Vui lòng lưu ý: vui lòng không tháo dỡ các bộ phận quang học mà không được phép hoặc không có điều kiện tháo dỡ.

2. Cháy quá mức sau một thời gian cắt laser
Nguyên nhân chính phụ thuộc vào sự thay đổi của các điều kiện liên quan như nhiệt độ tấm, khí cắt và đầu laser. Khi gia công tấm dày trong thời gian dài, do tốc độ gia công tương đối chậm, sự tích tụ nhiệt của tấm làm cho nhiệt độ của vật liệu tăng lên dẫn đến cháy quá mức; nó cũng có thể là do nhiệt độ của thấu kính trên đường quang học hoặc thấu kính bị bẩn gây trôi vị trí tiêu điểm laser và thay đổi sự phân bố của điểm sáng chiếu vào vật liệu, gây tích tụ quá nhiều năng lượng và cháy.

Lúc này, bạn nên kiểm tra thấu kính của máy cắt laser fiber đã sạch hay chưa, nhiệt độ thấu kính có thay đổi đáng kể không, tâm đầu phun có bị lệch không và nếu vấn đề không thể khắc phục được sau khi xác nhận các khía cạnh trên, bạn cần phải xem xét liệu đầu ra của tia laser có bất thường hay không (chẳng hạn như chấm hoặc ngưng tụ).

Giải pháp:
1) Nếu bép cắt bất thường hoặc nóng nghiêm trọng, hãy kiểm tra ống kính bên trong.

2) Quan sát đèn đỏ bằng giấy trắng, cách xa vòi phun hoặc ở một góc nhất định. Nếu có bóng mờ rõ ràng trong ánh sáng đỏ, ống kính bên trong bị bẩn.

3) Dùng giấy ảnh đen để chấm và quan sát xem trên giấy ảnh có các bóng ở dạng vết hay không. Nếu có đốm đen, ống kính bị bẩn.

4) Cách đánh giá trực quan nhất là quan sát đầu ra sợi quang bằng kính hiển vi trong phòng sạch và quan sát xem có bất thường nào bên trong đầu cắt từ cả hai đầu hay không.

3. Không thể cắt sau một thời gian sử dụng
Nguyên nhân chính là do đường quang của đầu laser, nguồn điện của laser và dòng khí cắt. Khi tiêu điểm của thấu kính đầu laser bị trôi hoặc bị bẩn, nó sẽ ảnh hưởng đến năng lượng laser chiếu vào bề mặt vật liệu thay đổi, dẫn đến không thể cắt xuyên qua. Đồng thời, nếu điện áp nguồn laser không ổn định thì công suất phát ra của laser sẽ không ổn định, dẫn đến hiện tượng không thấm, và nếu áp suất cấp khí không đủ hoặc đầu phun bị hỏng cũng sẽ gây ra hiện tượng không thấm.

Giải pháp:
Để tránh xảy ra hiện tượng giảm chất lượng gia công, chúng tôi xin đưa ra một số đề xuất như sau:

1. Chọn một máy cắt laser kim loại phù hợp với nguồn laser theo độ dày của tấm được xử lý. Không sử dụng laser để gia công các tấm có giới hạn khả năng cắt theo lô. Ví dụ, nếu độ dày cắt giới hạn của tia laser là 25mm, thì độ dày gia công hàng loạt của tia laser này phải nằm trong khoảng 20mm.

2. Thiết kế các mẫu cắt phù hợp cho các tấm có độ dày khác nhau. Về nguyên tắc, tránh gia công các mẫu nhỏ hơn 0,8 lần chiều dày tấm. Trong trường hợp độ dày của tấm dày so với khả năng cắt của tia laser thì có thể thay đổi các góc nhọn thành góc tròn cho phù hợp, hoặc cắt dạng xung để tránh bị cháy góc.

3. Sắp xếp trình tự cắt hợp lý để tránh tình trạng cắt với mật độ cao trên cùng một khu vực trong thời gian ngắn.

4. Chọn một quy trình cắt phù hợp và tránh gia công hàng loạt tấm ở tốc độ cắt cực cao.

5. Cải thiện quy trình đục lỗ để tránh hiện tượng thủng lỗ không ổn định, có thể làm bẩn thấu kính của đầu cắt và làm hỏng vòi phun.

6. Chọn một bộ làm mát nước phù hợp để đảm bảo rằng lưu lượng và công suất làm mát của nó đáp ứng các yêu cầu của tia laser.

7. Đảm bảo độ tinh khiết của khí cắt và sự ổn định của áp suất đầu ra.

Bạn đang cần mua máy cắt laser fiber? Hay bạn đang băn khoăn về chất lượng máy cắt laser? Bạn muốn tìm máy cắt laser kim loại phù hợp cho nhu cầu gia công kim loại? Vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Công ty TNHH Novatech Việt Nam
Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 / 0968 031 034 (Mr. Quý)
✉️ : novatechvietnam.lienhe@gmail.com
🌏 : www.novatechvietnam.com
🌏 : www.maycatlaser.vn
🌏 : www.mayindecal.vn
🌏 : www.xtlaser.vn

Viết bình luận của bạn: