So sánh máy khắc ăn mòn điện hóa và máy khắc laser - Novatech Vietnam

01/03/2021 Đăng bởi: maycatlaser.vn novatech

Trong thời đại cách mạng của công nghệ, nơi mà hàng tỷ sản phẩm được tạo ra mỗi ngày và ở khắp mọi nơi, điều quan trọng nhất là phải có một bản sắc và hình ảnh độc đáo. Nếu bạn không có danh tính, bạn không tồn tại. Điều này không cần phải nói trong ngành vì gần như có hàng trăm công ty đang cạnh tranh cho một sản phẩm tương tự. Nhìn thấy tất cả những điều này, điều quan trọng là phải xác định sản phẩm của bạn bằng biểu tượng của bạn và đặt một số sê-ri hoặc một mã có thể dẫn khách hàng quay lại với bạn trong trường hợp có bất kỳ phản hồi hoặc khiếu nại nào. Xem xét tất cả những điều này, chúng tôi có sẵn một số kỹ thuật khác nhau. Nhưng trong bài viết này, vật liệu của chúng ta sẽ chỉ là kim loại. Để xác định, trên các kim loại, chúng ta có các phương pháp khắc điện hóa, khắc laser, đột dập và đánh dấu bằng máy in phun. Trong chủ đề này, chúng ta sẽ tranh luận về phương pháp khắc điện hóa và khắc laser.

Có những thuật ngữ khác nhau đang được sử dụng trong ngành cho các kỹ thuật nhận dạng. Nó được gọi là ăn mòn (etching), khắc (marking) và khắc sâu (engraving). Nhưng tất cả những điều này có giống nhau không? Trước khi đi vào cuộc tranh luận chi tiết giữa khắc điện hóa và khắc laser, chúng ta hãy thảo luận về sự khác biệt cơ bản ăn mòn và khắc.

Ăn mòn điện hóa:
Ăn là một loại kỹ thuật tạo thông tin trên kim loại nền tạo ra một vết cắt nhỏ trên bề mặt để loại bỏ một ít vật liệu. Loại điều trị này để lại một vết sáng thường có màu trắng hơn.

Khắc:

Khắc, trái ngược với ăn mòn, là một kỹ thuật không làm giả lớp trên cùng của kim loại. Nó xử lý bề mặt theo cách mà nó để lại mầu tối trên bề mặt của kim loại mà không hề xuyên qua nó.

Các ứng dụng:
Hầu hết tất cả các ngành công nghiệp làm việc với kim loại đều yêu cầu nhận dạng hoặc truy xuất nguồn gốc. Nếu không phải là hai điều này, thì kỹ thuật đánh dấu hoặc khắc đang được sử dụng để hiển thị thông tin thương hiệu hoặc để tạo ra các mẫu, cấu hình hoặc thiết kế khác nhau cho nhu cầu làm đẹp.

Các ngành công nghiệp ô tô sản xuất các bộ phận và sản phẩm phải tuân theo các luật yêu cầu các phương tiện phải được nhận dạng duy nhất. Vì mục đích này, phương pháp laser và bút đột đang được sử dụng.

Đối với các công ty muốn hiển thị thông tin thương hiệu của họ, như logo, đường đột hoặc bất cứ thứ gì dẫn khách hàng đến với họ, trên các miếng kim loại đang sử dụng phương pháp khắc điện hóa vì nó rất chính xác và cho độ hoàn thiện tốt. Khắc điện hóa tạo ra một tông màu tối tôn lên màu xám của kim loại do đó được nhiều chuyên gia ưa thích.

Các bộ phận khác như máy móc, đường ống, phần cứng và công cụ yêu cầu mã vạch, số sê-ri, logo và số theo dõi trên chúng. Tất cả đều nằm dưới cái ô của nhu cầu khắc và đánh dấu.

Dấu hiệu do các kỹ thuật này tạo ra không chỉ dễ đọc mà còn có bản chất vĩnh viễn. Những hiển thị vĩnh viễn này không xuất hiện cho đến khi và trừ khi bề mặt được mài đến một vài mm. Vì thông tin không bị mất đi do bất kỳ điều kiện thời tiết nào, nên hầu hết các công ty sử dụng các kỹ thuật này để thể hiện tính chuyên nghiệp của họ. 

Trong chủ đề này, chúng ta sẽ thảo luận chi tiết hơn về phương pháp khắc điện hóa so với phương pháp khắc laser. Vì vậy, hãy bắt đầu để bạn có thể quyết định nên chọn những gì và chọn khi nào!

Khắc điện hóa:
Khắc điện hóa là một loại kỹ thuật ăn mòn được sử dụng để truyền thông tin trên vật liệu nền, kim loại dẫn điện, sử dụng nguyên lý đơn giản là điện phân. Bộ máy của nó có những yếu tố cần thiết sau:

- Chất điện giải
- Stencil
- Đầu khắc
- Phần mềm

Quá trình này sử dụng cực dương, cực âm và chất điện phân. Kim loại sẽ được khắc được kết nối với cực dương của nguồn DC và cực âm của nguồn DC được kết nối với cùng một kim loại do đó nó đóng vai trò là cực âm. Lý do đằng sau việc giữ cùng một kim loại với cả hai, anode và cathode, là để tránh bất kỳ hiệu ứng điện hóa nào liên quan đến quá trình điện phân. Các ion âm được tạo ra trong quá trình này cũng phải cùng một kim loại.

Khi bật công tắc, dòng điện chạy qua cực dương sẽ hòa tan nó vào chất điện phân dưới dạng anion. Vì các cation của cùng một kim loại đã có trong dung dịch điện phân nên cả hai ion dương và âm này kết hợp với nhau và được lắng đọng trên catốt. Một số tác động khác có thể xảy ra trong toàn bộ hiện tượng này nhưng điều đó thường không đáng lo ngại. Mối quan tâm chính là sự lắng đọng trên kim loại nền.

Đầu đánh dấu trong thiết bị được kết nối với nguồn DC. Nhúng vào dung dịch chất điện phân một miếng giấy nến có đánh dấu thông tin cần khắc trên kim loại. Stencil được đặt bên trên kim loại nền sau khi thực hiện các kết nối điện. Đầu đánh dấu sau đó được đặt phía trên giấy nến, sau đó mạch sẽ được đóng lại và quá trình điện phân xảy ra. Sau khi đặt đầu đánh dấu trên giấy nến trong vài phút theo khuyến nghị của máy và theo nhu cầu khắc được yêu cầu, quá trình khắc sẽ hoàn thành. Và, đầu đánh dấu được nâng lên. Đây là toàn bộ quá trình khắc điện hóa.

Hình thành Stencil:
Hoạt động tiêu tốn thời gian duy nhất trong quá trình khắc điện hóa là hình thành giấy nến. Thông tin được khắc phải được dịch trên giấy nến trước tiên được sử dụng trong quá trình điện phân. Có nhiều loại giấy nến khác nhau mà chúng tôi sử dụng để khắc điện hóa, cụ thể là:

- Giấy nến chụp ảnh
- Giấy nến in
- Giấy nến ấn tượng chết
- Giấy nến hộp mực tức thì

Mặc dù tất cả chúng đều có ứng dụng riêng tùy thuộc vào việc sử dụng, nhưng chúng đều có cùng mục đích chính; để dịch thông tin trên chất nền.

Giấy nến chụp ảnh:
Giấy nến chụp ảnh có tuổi thọ cao và có ứng dụng trong trường hợp khắc thông tin đệ quy lên kim loại. Thông tin đệ quy có thể là số sê-ri, mã vạch, logo hoặc bất cứ thứ gì tương tự. Tuổi thọ và cách sử dụng của các loại giấy nến này khác nhau nhưng khoảng một tấm giấy nến chụp ảnh có thể được sử dụng cho gần 1000 lần lặp lại. Điều này bao gồm đánh dấu oxit.

Tất cả những gì bạn phải làm là tạo ra tác phẩm nghệ thuật mong muốn và dịch nó trên giấy nến. Phần còn lại chỉ là dễ dàng.

Giấy nến in:
Giấy nến in có độ cứng và chắc hơn một chút nhưng gần giống với giấy nến hộp mực. Những tấm giấy nến này có kích thước tiêu chuẩn là 106 x 210 mm. Việc hình thành những tấm giấy nến này cần một phần mềm được kết nối với một máy in nhiệt có độ phân giải 300 điểm trên inch. Phần mềm có thể là DCM, Label Director Enable. Bất kỳ điều nào trong số này sẽ cung cấp khả năng tùy chỉnh thông tin cao. Các ngành công nghiệp có các bộ phận hàng không, bề mặt phi tuyến, v.v. sử dụng các loại máy này.

Giấy nến hộp mực tức thì:
Giấy nến hộp mực tức thì, như rõ ràng từ cái tên, là giấy nến dùng một lần mà chúng tôi sử dụng để khắc các số sê-ri hoặc mã có thông tin lặp lại. Chúng ta chỉ cần in thông tin trên giấy nến, do đó làm cho chúng dễ dàng có sẵn ở mọi nơi và mọi nơi.

Máy in có thể là một máy độc lập hoặc máy in có sẵn thông qua máy tính. Bản khắc với màu trắng nhạt có thể là kết quả của việc sử dụng máy in có độ phân giải ít nhất 360 điểm trên inch.

Giấy nến Die Impression:
Những tấm giấy nến này tìm thấy các ứng dụng của chúng cho các sản phẩm dài hơn yêu cầu đánh dấu hàng loạt hoặc khắc. Những giấy nến này sử dụng một máy in kim cho nhu cầu in ấn. Chất lượng của bản khắc phụ thuộc vào chất lượng của bản in trên giấy nến. Vì vậy, một máy in chất lượng cao được sử dụng trên stencil sẽ dẫn đến chất lượng khắc trên kim loại của bạn cao hơn.

Khắc laser:
Máy khắc laser khác với máy khắc điện hóa ở chỗ chúng xâm nhập vào bề mặt của kim loại nền. Do sự xâm nhập này, kim loại phải đối mặt với các điều kiện thời tiết như ẩm ướt. Sự tiếp xúc này mang lại rỉ sét trên bề mặt. Do sự phức tạp này, việc ăn mòn điện laser không thể được sử dụng trên các máy hàng không, nơi mà điểm này là quan trọng.

Ngoài ra, máy khắc laser là dịch vụ tuyệt vời. Chúng rất nhanh so với máy khắc điện hóa. Có ba loại công nghệ khắc laser như sau:

- Laser sợi quang
- Laser CO2
- Laser UV

Máy khắc laser fiber:
Cả hai công nghệ khắc này khác nhau trên cơ sở nguồn phát tia laser. Máy khắc laser sợi quang là máy khắc tốc độ và tiên tiến nhất có thể hoàn thành công việc của bạn một cách nhanh chóng trong chớp mắt. Thấu kính chính xác khuếch đại tia laser. Điều này giúp tập trung chùm tia vào vật liệu nền.

 

Máy khắc laser fiber XTL-F20 là máy laser sợi quang hiện đại. Công suất nguồn laser 20W này có công suất vùng khắc là 110x110mm. Tốc độ khắc lên đến 7000 mm mỗi giây. Độ sâu của vết khắc có thể lên đến 0,5mm nhưng nó phụ thuộc nhiều vào tốc độ của tia laser và vật liệu nền. Vật liệu càng cứng thì càng mất nhiều thời gian để tạo độ sâu theo yêu cầu. Do đó, bạn phải đặt các thông số phù hợp với độ sâu và tốc độ cần thiết của mình. Cũng giống như máy khắc điện hóa, máy khắc laser sợi quang trên kim loại cũng vậy.

Đánh dấu bằng sợi quang.
Máy cắt khắc laser CO2 tạo ra tia laser khi dòng điện chạy qua một hỗn hợp khí có chứa carbon dioxide. Loại máy này khác với máy laser sợi quang ở chỗ nó có thể khắc trên các vật liệu khác ngoài kim loại. Điều này bao gồm các vật liệu hữu cơ như gỗ, giấy, gốm sứ, giấy, v.v.

Máy khắc laser UV.
Nguồn laser UV tạo ra tia cực tím. Cũng giống như máy laser CO2, nó phù hợp với các phi kim như nhựa và thủy tinh. Thủy tinh và nhựa có một ngành công nghiệp khổng lồ trên toàn thế giới. Người ta có thể hình dung số lượng máy mà chúng ta đang sử dụng để hiển thị thông tin trên các bộ phận.

Sự khác biệt chính giữa Laser và Máy khắc điện hóa:

Sự khác biệt chính giữa máy khắc laser và điện hóa là thông tin được cung cấp cho phần mềm hoặc máy tính trong trường hợp máy khắc laser và sau đó quy trình tự động bắt đầu. Điều này tiết kiệm rất nhiều thời gian và nó thực hiện công việc tự thay đổi các số khi cần thiết. Tuy nhiên, trong trường hợp của quy trình ăn mòn điện hóa, bạn phải tạo khuôn mẫu mỗi khi bạn yêu cầu thay đổi thông tin. Điều này rất khó chịu trong trường hợp dây chuyền sản xuất dài, nơi bạn phải khắc thông tin đệ quy trên phôi.

Bạn đang cần mua máy khắc laser fiber? Bạn đang băn khoăn về chất lượng máy cắt laser fiber? Bạn muốn tìm máy cắt laser fiber phù hợp cho nhu cầu gia công kim loại? Vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Công ty TNHH Novatech Việt Nam
Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 / 0968 031 034 (Mr. Quý)
✉️ : novatechvietnam.lienhe@gmail.com
🌏 : www.novatechvietnam.com
🌏 : www.maycatlaser.vn
🌏 : www.mayindecal.vn
🌏 : www.xtlaser.vn

 

 

Viết bình luận của bạn: